Главная » Эксплуатация » Расход цемента на 1 м3 опилкобетона. Состав и пропорции для изготовления опилкобетона своими руками

Расход цемента на 1 м3 опилкобетона. Состав и пропорции для изготовления опилкобетона своими руками

В настоящее время создано множество строительных материалов и смесей, широко применяемых в разных странах мира, но всё же предпочтение отдают экологически чистым материалам, таким как опилкобетон. Его можно без особых усилий приготовить своими руками, как в виде блоков, так и в виде монолитных объектов для строительства.

Что представляет собой опилкобетон и где он применяется

Опилкобетон относится к разновидности искусственных, облегчённых строительных материалов. Его изготавливают из песка, цемента и древесных опилок, которые придают ему пористость, снижают вес, обеспечивают термоизоляционными свойствами. Опилкобетон был изобретён в 60-х годах ХХ века, но его применение не было так широко распространено, как сейчас.

В настоящее время из опилкобетона производятся блоки, плиты, панели различных размеров. Они используются при строительстве коттеджей, дачных домиков, облегчённых верхних этажей зданий и т. д.

Преимущества материала

Опилкобетон является экологичным материалом, так как при его производстве не используют токсичных веществ. Его изготовление не требует высоких энергетических и финансовых затрат, что обеспечивает материалу низкую себестоимость. В процессе производства используются опилки и стружка, что позволяет решить проблему утилизации отходов деревообрабатывающей промышленности. Одним из важных преимуществ материала являются его теплоизоляционные свойства, обеспечивающие надёжную защиту помещения при низких и высоких температурах.

Пошаговая инструкция по изготовлению опилкобетона

Для изготовления опилкобетона в домашних условиях вам понадобятся некоторые инструменты и материалы.

Материалы для производства продукта

Из материалов следует использовать:

цемент, известь или глину (это вяжущие компоненты материала);
песок;
известь;
древесные опилки или мелкую стружку.

Для формирования опалубки или формы понадобятся:

деревянные рейки 50 мм, листы ОСБ или листы оцинкованного металла;
гвозди или металлические скобы для удержания стенок опалубки.

Инструменты

Из инструментов понадобятся:

молоток;
рулетка не менее чем на 2 метра;
ножовка по дереву;
шуруповёрт и шурупы к нему;
ёмкость для изготовления опилкобетона;
лопата или ручной электромиксер, при больших объёмах изготовления смеси понадобится электрический бетоносмеситель;
мастерок или совок для укладки готовой смеси в формы.

Пропорции: таблица и примеры

Существует три основных марки опилкобетона, применяемые в строительстве: М10, М15 и М25.

Марку М10 применяют при возведении одноэтажных домов, дачных строений и хозяйственных построек.
Марка М15 используют при строительстве двух- и трёхэтажных домов.
Марка М25 поможет при возведении промышленных и технологических зданий и сооружений.

Важной особенностью изготовления смеси является то, что масса связывающих веществ должна быть равной массе сухих составляющих опилкобетона.

Таблица пропорций изготовления опилкобтона

Для изготовления опилкобетона марки М10 берём одну единицу цемента (0,5 ведра), добавляем две единицы песка (1 ведро), добавляем шесть единиц опилок или мелкой стружки (3 ведра) и чуть больше половины ведра извести.

Изготовление опилкобетона марки М15 отличается тем, что добавляется на 0,5 ведра больше песка и на одно ведро больше опилок, объём цемента остаётся прежним, количество извести уменьшается до 0,4 ведра. При изготовлении смеси марки М25 песка добавляется 1,5 ведра цемента, 0,5 ведра, опилок 3 ведра и извести 0,4 ведра. Объём воды зависит от количества опилкобетона. Воды добавляем столько, чтоб масса получилась пастообразной.

В каждом отдельном случае компоненты в опилкобетоне играют свою важную роль, так что соблюдать пропорции необходимо для достижения изготовления качественного материала.

Фотогалерея: создание блоков по шагам

После затвердевания смеси, спустя несколько дней, готовые блоки вынимают и оставляют на 3–4 месяца для высыхания
Смесь заливают в формы и оставляют на несколько дней
Смесь опилкобетона доводим до пастообразного состояния
Добавляем все необходимые компоненты и тщательно перемешиваем
Определяемся с размерами форм и монтируем их для заливки опилкобетона

Технология: как сделать своими руками

Производство опилкобетона в домашних условиях не представляет собой сложной системы и действий.

Приступаем к формированию опалубки или формы для блоков. Для изготовления опалубки на первом этапе следует определиться с толщиной стен. Она должна составлять не менее 50 см. Рулеткой отмеряем доски или листы ОСБ по размеру, отрезаем ножовкой и закрепляем с помощью скоб или гвоздей на фундаменте.
Подобным образом формируем короб для заливки блоков и устанавливаем его на ровной поверхности. Размеры короба могут быть разными, в зависимости от применения блоков.
Смесь нужных пропорций заливаем водой и тщательно перемешиваем вручную или при помощи электрооборудования.
Массу доводим до состояния пасты и заливаем в формы или в опалубку. Особенностью такого бетона является его продолжительная сушка в течение 3 месяцев. Это необходимо для того, чтобы опилки потеряли свою химическую активность и изделие стало максимально крепким.

Видео: Гид по изготовлению

В современном мире всё больше предпочтения отдают экологически чистому и безопасному материалу, такому, как опилкобетон. При его изготовлении не требуется высоких затрат, а эффективность его использования проверена десятилетиями, так что при желании можно без труда изготовить этот материал в домашних условиях.

Применяемый в строительстве домов опилкобетон принято называть разновидность арболита. Строительный материал был создан достаточно давно, но настоящая популярность пришла к нему только сейчас. Опилкобетон – это вид арболита, стройматериал из опилочных и стружечных остатков, цемента, мела, песка, глины и т.д. Впервые опилкобетон был применен больше полувека назад, но по-настоящему популярным он стал на фоне строительного бума «нулевых» годов. Особо широко материал используют в строительстве дачных домов и подсобных помещений.

Особенность опилкобетона — с ним может работать каждый. Построить сарай или дачный домик при помощи бетонных блоков из опилок могут даже люди без серьезного строительного опыта. Работа с материалом не требует особых знаний, умений, применения сложных инструментов и оборудования.

У опилкобетона множество плюсов, но основным считается высочайший уровень теплоемкости. Соорудив наружную стену толщиной в 300 мм, можно быть уверенным в том, что дом будет теплым. Однако, специалисты все же рекомендуют использовать профиль толщиной в 400-500 мм.

Опилкобетон– довольно прочный материал с неплохими показателями сопротивляемости механическому воздействию. Прочность опилкобетона позволяет возводить из него строения высотой в 2, и даже в 3 этажа.

При строительстве домов используются две основных методики:

изготовление опилкобетонных блоков и сооружение здания по блочному способу;
применение методики монолитного строительства с использованием разных видов опалубки.

Оба способа подразумевают приготовление бетонно-опилочной смеси по одинаковой технологии.

Видео инструкция: как готовится опилкобетон?

Еще один огромный плюс опилкобетона – простота приготовления материнского состава. Изготовить смесь может и дачник, и начинающий строитель. Главное – иметь достаточное количество исходного сырья и аппаратуру для эффективного перемешивания состава. Для приготовления смеси потребуются:

металлическая, пластиковая или деревянная емкость большого объема (именно в ней будет замешиваться раствор);
миксер для строительства или стройперфоратор с насадкой, рассчитанной на эффективное перемешивание;
ингредиенты смеси: цемент, песок, опилки, мел, вода, известь и т.д.

Отличным помощником в приготовлении раствора станет строительная бетономешалка. Для определения правильных пропорций смеси можно использовать строительные весы, а можно обойтись таблицей, приблизительно определяющей количество нужных ингредиентов:

Опилкобетон марки М5 плотностью 500 кг/м³: на 80 ведер опилок 4,5 ведра цемента М400, 3 ведра песка, 14 ведер глины или извести.
Марка М10 650 кг/м³: 80; 9,5; 12; 10,5.
Марка М15 800 кг/м³: 80; 13,5; 21; 7.
Марка М20 950 кг/м³: 80; 18; 30; 35.

Обратите внимание: в вышеприведенной таблице количество опилок неизменное, а количество прочих компонентов строительной смеси зависит от марки опилкобетона. В свою очередь, марка определяется плотностью материала.

От плотности опилкобетона зависят его строительные качества. Например, опилкобетон марки М5 – превосходный теплоизолятор, но прочность его невысока. Для возведения стен требуется материал более высоких марок, с гораздо большим содержанием цемента. Ориентируясь на таблицу, можно подсчитать примерное количество ингредиентов на 1 кубометр опилкобетона.

Изготовление бетонно-опилочной смеси требует соблюдения определенной технологии. Сначала в двух емкостях необходимо приготовить два раствора:

сухая смесь: опилки, цемент, песок; все компоненты тщательно перемешать;
глину и известь развести в воде.

На данном этапе можно обойтись без бетономешалки, перемешав ингредиенты смеси при помощи лопаты. Тем не менее, придется постараться, ведь масса должна быть однородной и пластичной. Качественная смесь достаточно плотная, она не растекается, но, в то же время, при сжатии не разваливается на куски. Чтобы добиться оптимальных показателей плотности и прочности в смесь можно добавить столовую соль, нитрат кальция или некоторое количество жидкого стекла. Кстати, эти ингредиенты повысят сопротивляемость готового материала воздействию грибка и плесени. Для блокового опилкобетона используются те же пропорции, что и для монолитного.

Что лучше: монолит или блоки?

Пластичный раствор хорошо укладывается, поэтому его можно применять и для создания стен из фрагментов-блоков, и для цельнобетонной конструкции. Но какой способ все-таки лучше? При выборе строительной технологии необходимо учитывать самые разные факторы, ведь у каждой есть как плюсы, так и минусы.

Первым делом разберем эстетическую сторону. Строения из блоков смотрятся гораздо интересней, чем монолитные. Дело в том, что монолит требует перемещений опалубки и создать абсолютно ровные горизонтали не получится. Из блоков можно складывать ровные и красивые стены. Единственное исключение – опалубка несъемного типа из пенополистирола. Применение такой опалубки – залог строительства красивого дома.

Кроме того, блоки из опилкобетона удобнее в монтаже. Строитель просто собирает их, как конструктор. Изготовление монолитной конструкции – сложные технологический процесс, требующий определенных умений и знаний.

Минус блоков – сложность и продолжительность их создания. Чтобы создать опилкобетонные блоки требуется гораздо больше времени, чем при изготовлении блоков из бетона или шлака. В отличие от других строительных материалов, опилкобетон достигает необходимой прочности месяцами. Стандартный срок просушивания блоков – 3,5 месяца.

Если вы решили построить здание из опилкобетонных блоков собственного изготовления, строительный материал придется изготовить заблаговременно.

Дополнительную теплоизоляцию блокам придадут пустоты. Кроме того, это уменьшит количество материала, затрачиваемого на изготовление каждого конкретного блока.

В монолитном строительстве применение опилкобетона имеет одну серьезную проблему: опалубку придется постоянно перемещать, так как масса застывает достаточно быстро и после этого ее перемещение становится проблематичным.

Ключевой недостаток как блокового, так и монолитного способа строительства из опликобетона – материал гигроскопичен, он сильно поглощает воду. Наружные стены придется тщательно отделать, полностью обезопасив опилкобетонное основание от воздействия влаги. Во время строительства блоки или раствор для монолита нужно держать под тентом, уберегая от дождя.

Народный строитель Андрюха: Дом из опилкобетона

Особенности строительства и подводные камни

Опилкобетон – материал достаточно специфический, поэтому при возведении дома из него необходимо соблюдать определенные правила, действовать в полном соответствии с рекомендациями опытных строителей. Даже незначительное отклонение от рецептуры или нарушение особенностей строительных работ могут снизить качество конечного сооружения.

На форумах в интернете нередко можно встретить обсуждения, можно ли использовать опилкобетон для строительства фундамента. Ответ однозначный: конечно, нет! Основание строят из бетона, камня, кирпича. Бывают и металлические свайные фундаменты.

В общих чертах, строительство дома из опилкобетона имеет следующие особенности:

Основание должно быть поднято над землей таким образом, чтобы содержащиеся в почве воды не достигали стен здания; гидроизоляцию фундамента следует проводить со всей ответственностью.
Обязательным условием постройки качественного дома из опилкобетона является армирование углов; будет не лишним армировать и стены. Оптимальным вариантом считается установка в угловых частях дома защитных «кожухов» из бетона или дерева.
Нельзя оставлять открытыми проемы дверей и окон: их необходимо заключить в арматурный каркас, сверху разместив перемычки.
Если наружные стены возводятся по бескаркасной методике, необходима верхняя обвязка в форме монолит-бетонного пояса с добавлением металлической арматуры. Пояс снимет нагрузку крыши на опилкобетонную конструкцию. Если применяется каркасная методика строительства, то опилкобетон выполняет роль заполнителя между стоек. В этом случае необходимо соорудить обвязку из бруса.
Свои особенности имеет и крыша дома из опилкобетона. Свесы должны быть широкие: это нужно для защиты стен от влаги. Очень важно соорудить продуманную водосточную систему со стеканием воды в надежный дренаж или ливневку. Нельзя, чтобы вода собиралась под стенами дома.
Сооружения из бетона на опилковой основе требуют сильной наружной защиты. Гигроскопичность стройматериала может стать причиной серьезных неприятностей, поэтому верхнее покрытие должно быть сплошным и совершенно непромокаемым.

Смотрите видео: как переставлять опалубку. Вырисовывается дом!

Плюсы и минусы опилкобетона

Опилкобетон – достаточно необычный стройматериал см большим количеством плюсов. Однако, есть у него и недостатки, и их никак не меньше, чем преимуществ. Решать, что весомее, каждому предстоит самостоятельно и с учетом конкретной строительной ситуации.

Сначала расскажем о плюсах. Ключевое преимущество материала – дешевизна. Стена из опилкобетона обойдется гораздо дешевле, чем из кирпича или шлакоблоков. Укладывать опилкобетонные блоки также просто, как и другие штучные стройматериалы.

Еще один серьезный плюс опилкобетона – возможность использовать его не только для строительства блочных стен, но и для сооружения монолитов. Дом из этого материала по своему микроклимату близок к деревянному срубу – он, что называется, дышащий. В летнее время года в доме из опилкобетона прохладно, в зимнюю стужу – тепло. Опилки «задерживают» звуки, обеспечивая великолепную звукоизоляцию.

Что касается недостатков, то основным и самым серьезным является повышенная гигроскопичность материала. Опилки легко втягивают воду, поэтому стены придется изолировать. Не отличается материал и высокой прочностью: максимальная этажность домов из опилкобетона — 3. Долговечность стен также оставляет желать лучшего, особенно в сравнении со стенами из кирпича, бетона, шлакоблоков. Сильная гигроскопичнсоть приводит к необходимости сложной и достаточно дорогой отделки, что также является большим минусом.

При работе с опилкобетоном приходится учитывать определенные моменты, и даже незначительное отступление от технологии приведет к проблемам в эксплуатации.

Опилкобетон относится к категории универсальных материалов. Изначальная консистенция достаточно жидкая, поэтому из нее можно формировать блоки любой формы, сооружать монолиты. Такая универсальность позволяет строителям неплохо сэкономить.

Смотрите видео онлайн: испытание блока

Стоимость строительства из опилкобетона

Опилкобетон порой называют «деревянным камнем». Из всех имеющихся строительных материалов он самый дешевый и доступный. Так, блоки для стены размером 390х190х188 мм обойдутся примерно в 230 руб. Один опилкобетонный камень заменяет 7 кирпичей (стоимость каждого кирпича около 6 руб.).

На возведение коробки дома 8×8 м. потребуется 20 тыс. кирпичей: это около 120 тыс. руб. Кроме того, придется приобрести цемент на 30-40 тыс. рублей. Аналогичная постройка из опилкобетона будет стоить около 100-120 тыс. руб. без учета цемента. Экономия существенная.

Смотрите видео: расходы на материалы

Строительство монолитного дома

Монолитное строительство отличается удобством и быстротой. В последнее время эту технологию используют чрезвычайно широко. Применяют в монолитном строительстве и опилкобетон. Перед возведением здания необходимо тщательно гидроизолировать фундамент двумя слоями рубероида.

Если фундамент низкий, его надо поднять кирпичной кладкой. После этого на цоколь устанавливают опалубку из дерева, фанеры, металлических листов. Высота щитов опалубки – примерно 60 см.

Одновременно с заливкой первых слоев опилкобетона, с двух сторон от фундамента в землю вбивают деревянные или металлические столбики высотой во всю предполагаемую стену. Столбики соединяют брусками, стягивают проволокой. После завершения заливки колья убирать нельзя, они понадобятся для закрепления щитов при переустановке опалубки. Кроме того, с помощью этих кольев можно будет закрепить обрешетку при проведении облицовочных работ.

Опилкобетонную смесь заливают слоями не более 15 см. толщиной. Каждый слой утрамбовывают специальным приспособлением. За один строительный день можно залить не более 30 см. материала, то есть не более 2 подходов. После этого делается недельный перерыв. Каждые 40 см. высоты стены армируются продольным образом. В качестве арматуры используют сетку-рабицу или деревянные рейки. На готовую заливную конструкцию монтируют «пояс» из бруса или кирпича. «Пояс» служит опорой для крыши.

Огромное значение играет влагозащита стен. Строителю придется качественно облицевать фасад. делают с широкими свесами. Тем не менее, затраты на возведение дома из опилкобетона приятно удивят: они существенно ниже, чем при традиционном строительстве. Постройка, в отличие от кирпичных и бетонных сооружений, не требует дополнительного утепления: 40-сантиметровая кладка легко выдерживает 35-градусные морозы.

Смотрите видео: как собрать каркас для опалубки для заливки опилкобетона

Строительство дома из блоков

Если дом из опилкобетонных блоков построен по всем правилам ГОСТа, он будет отличаться превосходной тепло и звукозащитой. В материале содержится множество воздушных пузырьков, сохраняющих тепло, пропускающих воздух, регулирующих влажность. По своим техническим показателям дома из опилкобетона близки к домам из бруса или бревен.

Строительство относится к бюджетной категории (о ценах на материал мы говорили выше). Блоки можно изготовить самостоятельно, но лучше, конечно, приобрести готовые. Опилкобетон разных марок продается во всех строительных магазинах.

Если вы выбрали самостоятельное изготовление блоков, материал нужно заблаговременно подготовить к работе. В основе этой подготовке – просушка. Сушить опилкобетон нужно долго и тщательно.

В частном строительстве применяют блоки различных размеров. Стены получаются легкими, теплоизолированными и довольно прочными. При соблюдении всех технологий сооружение из опилкобетона прослужит много десятилетий.

Несмотря на то, что блоки по своей структуре похожи на кирпичи и не кажутся гигроскопичными, необходимо учитывать: материал боится влаги. Стены в обязательном порядке оштукатуривают. Эти работы проводятся после окончательной усадки дома, то есть, через 7-8 месяцев после завершения строительства.

Если вы решили построить баню из опилкобетона, стены нужно гидроизолировать особенно тщательно, уделяя максимальное внимание углам и стыкам.

Стоимость материалов на опилкобетон

Поиск более новых материалов, имеющих большое количество преимуществ вкупе с доступностью, продолжается долгое время. Так, опилкобетон можно считать одним из новейших типов блоков, которые имеют множество особенностей. Именно о них стоит поговорить подробнее.

Описание материала

Опилкобетон — это материал, который можно отнести к категории легких. Для его создания используются непосредственно опилки, цемент и песок. Разработан он был в 60-х годах, но широко применяемым стал лишь с 90-х годов.

Благодаря высоким санитарно-гигиеническим свойствам, его можно использовать для возведения абсолютно любых зданий и учреждений, в том числе и тех, которые предназначаются для детей.

Блоки можно подвергать абсолютно любой механической обработке, так как они практически не дают трещин и сколов. Очень часто их путают с арболитовыми блоками. Отличаются эти два строительных материала применением в них разных заполнителей.

Что касается арболита, то для его изготовления применяют дробленную щепу, которую получают за счет измельчения отходов древесины, а также дробления камыша и стеблей хлопчатника, а для изготовления опилкобетона применяются только опилки.

Технические характеристики

Плотность опилкобетонных блоков можно регулировать самостоятельно, увеличив долю опилок и песка в его составе. Характеристики материала в сфере тепло- и звукоизоляции будут тем выше, чем больше будет его плотность. Возрастет в таком случае и его прочность.

Можно выделить несколько групп опилкобетонных блоков, которые подразделяются от высоких технических характеристик к более низким:

М5. Самый оптимальный вариант для возведения фундаментов и стен построек, так как обладает большей плотностью.

М10. Блоки с подобной прочностью хороши для реконструкции стен и подвалов.

М15 и М20 одинаково хорошо подойдут для возведения внутренних стен и перегородок, а так же для облицовки.

Основные показатели характеристик опилкобетонных блоков отражены в таблице:

Производство опилкобетонных блоков

Изготовление данных блоков не является очень сложным процессом, именно поэтому и возможно осуществить это своими руками. Главное, строго следовать технологическому процессу и не нарушать его.

Подготовка смеси

Создание опилкобетонных блоков оправдано, если неподалеку от производства находится лесопилка. В таком случае производство их своими руками станет наиболее выгодным, поскольку много затрат для этого не потребуется.

Для приготовления материала, который необходим для разных целей, понадобится взять компоненты в следующих пропорциях:

Для получения высокой плотности: по 200 кг цемента и опилок, 50 кг извести, 500 кг песка.

Для получения средней плотности на 200 кг опилок понадобится уже 150 кг цемента, 100 кг извести и 350 кг песка.

Низкая плотность предполагает снижение количества дополнительных материалов на 200 кг опилок в несколько раз. Так, нужно всего лишь по 50 кг песка и цемента, а извести — 200 кг.

Кстати, известь возможно заменить глиной. В данном случае на качестве опилкобетона это не способно сильно сказаться.

Если эксплуатация блоков предполагается в местности с большой влажностью или же опилки лежалые, то заполнитель потребует дополнительной обработки минерализаторами. Это поможет увеличить огнестойкость и снизит возможность поглощения воды. Отличный способ обработки — это вымачивание их в жидком стекле. Предварительно нужно вымочить их в известковом молоке.

Смесь должна быть сухая, когда будут перемешиваться опилки, песок и бетон. Вода добавляется уже после, при помощи распрыскивателя.

Так как вручную компоненты очень тяжело перемешивать, особенно в больших количествах, рекомендуется позаимствовать растворосмеситель или же бетономешалку.

Проверить готовность раствора можно, сжав ее в кулаке. Если комок пластичен и на нем хорошо видны отпечатки, значит, материал готов.

Подготовка форм и оборудования

Изначально необходимо изготовить щитки специально для опалубки. Они должны быть четко вымерены, чтобы получить равные по размеру блоки. Доски для щитка должны иметь толщину в 38 мм. После следует приступить к просеиванию опилок. Как только щепа и кора будут отделены, потребуется добавить к ним древесную стружку. Это позволит увеличить прочность материала в несколько раз.

Укладку можно производить в две группы форм:

Габаритные блоки. Для них потребуется обычно в виде ящиков из досок. Они обычно разборные, так как это позволяет быстро разбирать и собирать вновь.

Небольшие блоки. Представляют собой небольшие по размеру формы, благодаря которым обычно могут изготавливаться до 9 блоков одновременно.

К укладке следует приступать немедленно, так как уже после двух часов она начнет быстро твердеть. Предварительно доски опалубки внутри увлажняются водой. Укладка должна производиться слоями раствора в 150 мм, при этом каждую его часть нужно хорошо утрамбовывать, дабы избежать образования пустот.

Опалубку целесообразно снимать по прошествии четырех дней, когда раствор полностью застынет. Сами блоки нужно оставить еще на этом месте на 4 дня, так как в подобном случае прочность повышается в несколько раз.

Сушку блоков лучше проводить на сквозняке, поскольку тогда она будет производиться равномерно. При этом важно оставить между ними зазоры. На случай дождя лучше закрыть их полиэтиленовой пленкой, дабы предотвратить намокание блоков.

Окончательная сушка осуществляется при помощи столбов. Блоки необходимо для этого уложить на кирпичи, возводя невысокие столбы из опилкобетонных блоков и обязательно оставляя зазоры между ними. Таким образом 90% прочности можно достигнуть уже после месяца сушки.

На видео — технология производства опилкобетонных блоков своими руками при помощи станка «Блокмастер»:

Применение опилкобетонных блоков

В строительстве самых разных строений находит свое применение опилкобетон. Дачи, дома, хозяйственные постройки, коттеджи — все они получаются прочными и обладают прекрасными качествами. Из этого материала можно строить и временные жилища, ведь обойдутся блоки достаточно дешево.

Применим опилкобетон и для постройки прочного фундамента. При этом в реставрации он не будет нуждаться длительное время.

Плюсы и минусы

Блоки отличаются следующими преимущественными характеристиками:

Высокая теплоизоляционность;

Экологичность;

Доступность;

Паропроницаемость;

Огнеустойчивость;

Прочность;

Устойчивость к холодам и морозам.

Особым плюсом будет его вес, так как он составит всего 50 тонн при площади в 250 м2. Благодаря этому качеству материала можно существенно снизить затраты на постройку фундамента. Кроме того, низкая стоимость самих опилкобетонных блоков также позволит сэкономить.

К основному минусу, которым обладает опилкобетонный блок, можно отнести его возможность впитывать влагу. Это очень плохо для материала, но предотвратить впитывание жидкости возможно, если внешне окрасить их некоторыми составами и красками, а внутри провести качественную гидроизоляцию.

В данной статье мы расскажем как сделать опилкобетон своими руками. Рассмотрим схожесть и различия технологии производства опилкобетона и саманного блока. Приведем список необходимого оборудования для приготовления опилкобетона. В итоге, Вы получите рецепт опилкобетона с необходимыми пропроциями и составом материалов.

Опилкобетон. Общие сведения

Опилкобетонный блок, так же как и саманный блок - это композитивный строительный материал. Сходство изготовления опилкобетонных блоков с изготовлением саманных блоков заключается в следующем:

Смешивание компонентов в пропорциональном отношении;

Формовка в специально изготовленных формах;

Естественная сушка готовых блоков.

Блок из опилкобетона

Но в заготовке материалов, приготовлении смеси и в свойствах компонентов используемых для приготовления опилкобетонных и саманных блоков имеется ряд отличий:

Заготовка материалов для опилкобетонных блоков

Специфика изготовления опилкобетонных блоков заключается в составе входящих компонентов, которые не нужно заготавливать заранее, не нужно добывать их из недр земли, все компоненты закупаются в специализированных магазинах или складах. Это позволяет сократить сроки заготовки материалов вплоть до намеченного дня начала изготовления опилкобетонных блоков.

Способ смешивания компонентов

Смешивание компонентов для опилкобетона осуществляется преимущественно механическим путем, с использованием бетономешалки, что исключает ручной (ножной) труд, в отличии от смешивания компонентов входящих в саманный блок, которые смешивают преимущественно ногами (это более эффективный способ для получения качественной смеси для саманных блоков).

Происхождение компонентов используемых для приготовления опилкобетона

Материалы входящие в состав опилкобетона имеют разное происхождение и подразделяются на две группы: первая группа материалов полученных в промышленных условиях (цемент, известь) и вторая группа, это материалы природного происхождения (опилок и песок). В саманный блок входят исключительно материалы природного происхождения (глина, песок, солома).

Закупка и сортамент материалов

Материалы входящие в состав опилкобетона

Закупка материалов для пенобетона может производиться как заранее, так и непосредственно перед началом работ. Это не столь принципиально как в случае с изготовлением саманных блоков.

Для приготовления смеси опилкобетона потребуются следующие компоненты:

А - цемент (не ниже М300);

Б - песок (фракции до 1,8 Мкр);

В - известь (не гашеная);

Г - опилок (хвойных пород древесины).

Период изготовления блоков

Начинать изготовление блоков из опилкобетона нужно сразу после устройства фундамента - не позднее первой декады июня. Так как временной промежуток до полной готовности блоков - 3 месяца (как показывает практика, эта цифра имеет относительное значение и колеблется от 1 месяца до 3).

Примечание: В моей практике работы с этим строительным материалом, до полной готовности блоков ушло примерно 1,5 месяца. Все зависит от параметров блока, если блоки не большие 100х100х200 мм - то времени на сушку уйдет меньше, чем на блоки размером 200х200х400 мм.

Опилкобетон. Рецепт приготовления

Перед началом приготовления смеси, необходимо сделать формы для отливки блоков. В отличие от саманных блоков, форму с блока из опилкобетона снимают не сразу, а по прошествии трех - пяти дней, поэтому необходимо сделать большее количество форм (10-20 штук), чтобы не тратить время на ожидание когда блоки подсохнут и не прерывать процесс их изготовления. Количество форм зависит и от того, сколько за один раз вы планируете изготовить блоков.

Примечание: Формы для блоков из опилкобетона изготовляются по такому же принципу, как и для самана, но без припусков на линейные размеры (см. в статье ).

Когда формы готовы, подготавливается место, где будет проводиться работа по изготовлению блоков, площадка для отливки блоков отсыпается мелким (речным, морским) песком и выравнивается. На подготовленную поверхность раскладывают готовые формы для блоков.

Внутренние стенки форм целесообразно проложить полиэтиленовой пленкой или пергамином, чтобы после того, как блок подсох, он легко вынимался из формы.

Прежде чем приступить к смешиванию компонентов, нужно просеять опилки. Для этого нужно изготовить «сито» - 2 шт., для просеивания опилок.

Сито для просеивания опилок

Примечание: Во всех случаях высота боковин сита 20 см, все размеры носят рекомендательный характер и не являются основными.

Вариант 1 (В1):

Сито для просеивания опилок одним человеком - усредненный размер длина 50 см, ширина 40 см, ячейка диаметром не более 1см.

Вариант 2 (В2):

Сито для просеивания опилок для двух человек - усредненный размер длина 80 см, ширина 50 см, ячейка диаметром не более 1см, выступ ручек (Б) за габариты сита примерно 50 см (ручки на концах желательно округлить (В), чтобы было удобно держать сито во время просеивания опилок).

Г и Д - направление движения при встряхивании сита.

Для устройства сита потребуются обрезные доски толщиной 25 мм, доски обрезаете до нужных размеров, сбиваете их в порядке: к боковым доскам крепите торцевые, или наоборот - это не принципиально. Скреплять лучше саморезами длиной, в два раза превосходящих толщину используемой доски.

Если нет подходящей сетки, то можно вместо нее использовать лист кровельного железа, просверлив в нем отверстия нужного диаметра (в описываемом варианте не более 1 см) и прикрепить его с помощью саморезов с одной из сторон короба для сита. Расстояние между отверстиями, как в линейном направлении, так и в рядовом не более 5 мм от края отверстий.

Прежде чем высверливать отверстия, нанесите разметку на лист железа, накернить места для сверления с помощью острого предмета (можно гвоздем на 150-200мм). Когда сито готово, приступаете к просеиванию опилок, отход при этом может составить в среднем 10-15%.

Смешивать компоненты для изготовления опилкобетона можно как вручную (в специально сделанных емкостях), так и в бетономешалке. Процедура и очередность смешивания компонентов опилкобетона схожа с приготовлением бетонных растворов. Вначале смешивается в сухом состоянии цемент и песок, после добавляете известь и снова все тщательно смешиваете. В последнюю очередь добавляете наполнитель - опилки, после смешивания добавляется вода.

Количество воды зависит от влажности песка и опилок. Если опилок сухой и песок привезен более месяца назад, то объем воды составляет примерно 10-20% от объема одного замеса, если песок привезен непосредственно переде изготовлением блоков, а опилок из свежераспиленной древесины, то доля воды в смеси может составлять 8-12% от объема.

Чтобы точнее узнать, какого качества получится блок из опилкобетона, целесообразно сделать контрольный замес, как и в случае с изготовлением саманных блоков. Перед тем как начать полноценный замес компонентов опилкобетона, необходимо взять часть смеси и скатать небольшой комок (примерно как теннисный мяч), сжать его крепко в ладони. Если с комка начнет капать вода и шарик расплющится, то в смеси слишком много воды, если вода практически не выступает, а комок смеси рассыпался, то необходимо уменьшить содержание песка или опилок в смеси.

Готовую смесь раскладываете по формам и утрамбовываете с помощью специально сделанной трамбовки, чтобы удалить возможно оставшийся воздух из смеси. Готовность блока к выемке можно проверить, ориентируясь не только на сроки затвердевания смеси в форме, которые были описаны в начале этого раздела, но и с помощью гвоздя, проведя его острием по поверхности блока, если царапина оставила неглубокий след, то блок можно вынимать для дальнейшей сушки.

Принцип возведения стен из самана и опилкобетонных блоков можно прочитать в статье .

Опилкобетон – это легкий класс пескоцемента с экологически чистым составом и абсолютно безвредными для человека компонентами. На опилкобетоне получаются блоки с высокими санитарно-гигиеническими параметрами, паропроницаемостью и звукопоглощением. Другие названия материала – арболит, деревобетон.

Готовые блоки используют для строительства малоэтажных зданий. При изготовлении опилкобетона отсутствуют значительные энергетические и тепловые затраты, что снижает себестоимость готовой продукции. Рассмотрим состав опилкобетона.

Стандартное соотношение компонентов

Арболит выполняет те же функции, что и классический вяжущий строительный материал. Стандартный состав бетона с опилками: цементно-песочная смесь, деревянная стружка, известь (по необходимости). Допускается использование древесной стружки, которая увеличивает прочность моноблоков. Перед приготовлением сухую смесь следует просеять на ситах с размером ячеек 20х20, 10х10, 5х5 мм, а стружки – на ситах величиной 10х10 мм.

Каждая марка арболита готовится по определенным пропорциям. Классическими соотношениями считаются:

стружки к извести - 1:1;
вяжущего вещества к воде - 1:2.

Песок и известь нужно брать в одинаковых количествах. Достаточное количество воды на 1м3 готовой смеси является 250 - 300 литров. При этом жидкость не должна выталкиваться из раствора, а находиться в нем.

Пропорции

Для трех наиболее популярных марок арболита вместо 1м3 предлагаются конкретные объемы основных компонентов ведрами (далее сокращение в.).

Марка М10 требует такие количества: полведра вяжущего сырья, ведро с горкой очищенного песка и немногим больше трех ведер со стружкой.
Арболит М15 готовится из чуть больше половины емкости трехкальциевого силиката, полутора в. песка, четырех частей со стружками.
Состав опилкобетона М25 получается из половины объема силиката, немногим меньше чем полтора в. песка, трех в. с горкой стружки.

Пропорции этими емкостями были подобраны и отработаны давно для каждой марки, чтобы облегчить строителям задачу без использования расчетов через величины в 1м3. В качестве отдельного компонента или возможной добавки допустимо использование гашеной извести. Цель ее примешивания — обессахаривания стройсмеси. Вместо нее можно добавлять пушонку.

Приготовление для стяжки

Для стяжки используется высокая марка вяжущего компонента М400. Приготовить ее можно своими руками. Смесь состоит из верхнего и нижнего слоев. Оптимальное соотношение силиката, песка и стружки:

для нижнего слоя составляет 1:2:6, также допустима добавка 3 кг гашеной извести;
для верхнего – 1: 2:3 с добавкой или без 1,5 кг известки.

Первой наливается вода, затем последовательно добавляется стружка, цемент, песок и в конце по необходимости – добавки. Важным условием смешения является достижение густоты раствора как у 20%-ой сметаны. Более жидкие смеси сохнут дольше.

Стяжке толщиной 10 – 15 см такого состава сохнуть месяц. Ускорить сушку можно примешиванием специальных добавок, таких как нитрат или хлорид кальция, жидкое стекло, аммоний сульфат. Эти вещества ускоряют процесс минерализации, поэтому заливка твердеет быстрее.

Состав раствора для различных марок

Помимо М10, М15, М25 существуют другие марки арболита с разным составом. Например, смесь М5 высокой плотности можно приготовить своими руками из таких количеств, измеренных в ведрах: 4,5 частей силиката, смешанного с 3 и 80 частями песка и опилок, соответственно. Для обеспечения высокой скорости твердения в М5 добавляют 14 в. известки или глины. Количество ингредиентов можно пересчитать на 1м3. Такой продукт подходит для создания подвалов с хорошей теплоизоляцией.

Промежуточная марка М20 готовится из 18, 30 и 35 в. наполнителя, песка и известки, соответственно. Пропорции берутся из расчета на 80 частей. В промышленных масштабах, а именно для возведения стен, используются М10 и М15 и готовятся они как представлено в таблице.

Таблица: Приготовление строительных смесей М10 и М15:

ингредиенты М10; М15;
опилки 80; 80;
цемент 9,5; 13,5;
песок 12; 21;
известь или глина 10,5; 7.

Важно не занижать количества вяжущего материала. Это может привести к потере будущей конструкцией плотности, водонепроницаемости, устойчивости к температурным колебаниям, коррозионной стойкости арматуры. Однако преувеличение содержания цемента удорожает себестоимость готового продукта.

Раствор с известью и без

Следует знать, что известь повышает взаимные адгезионные способности компонентов песко-цементного композита. К тому же использование или отсутствие в его составе глины существенно влияет на количественное соотношение основных ингредиентов. Решить, применять ее или нет, нужно на начальном этапе строительства в зависимости от назначения готового монолита, марки прочности изделия.

Максимальной плотностью обладают растворы без глины. На 10 литров рабочей смеси потребуется 2 кг стружки, 2 кг (М15) или 3 кг (М25) цемента, 6,3 кг (М15) или 6,7 кг (М25) песка. Эти же марки с известью будут содержать 1,5 и 2 кг цемента, 3,5 и 5 кг песка, 1 и 0,5 кг глины на 2 кг опилок в 10 л раствора, соответственно.

Составу с наименьшей плотностью потребуется несколько другое количество:

М5 из полкило цемента на 2 кг гашенки, полкило песка и 2 кг стружки;
М10 на 2 кг древесного материала требует 1 кг цемента, 1,5 глины, 2 кг песка.